影響快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)淺析 快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床是目前我國(guó)電加工行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，是模具加工的重要設(shè)備,也是電加工機(jī)床出口創(chuàng)匯的主要品種?？熳呓z線(xiàn)切割機(jī)床與慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床相比由于其在性能價(jià)格比上的優(yōu)勢(shì)，以及它固有的技術(shù)特點(diǎn)，近年來(lái)被越來(lái)越多的國(guó)外用戶(hù)所接受，并已引起外國(guó)制造商的注意。這種情況對(duì)我們發(fā)展快走絲線(xiàn)切割機(jī)床既提供了機(jī)遇，也提出了挑戰(zhàn)。如果我們對(duì)快走絲線(xiàn)切割加工工藝的研究與開(kāi)發(fā)不給以足夠的重視，就有可能使我們?cè)谶@一領(lǐng)域中失去優(yōu)勢(shì)，而處于被動(dòng)的狀態(tài)。我國(guó)的快走絲線(xiàn)切割機(jī)床發(fā)展至今，其加工工藝指標(biāo)沒(méi)有重大的突破。而面對(duì)模具工業(yè)整體要求的提高以及加工方法的競(jìng)爭(zhēng)，其加工工藝指標(biāo)必須要有較大的提高，方能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。早在“八五”期間，電加工行業(yè)就提出作為提供用戶(hù)的商品快走絲線(xiàn)切割機(jī)床應(yīng)具備下列指標(biāo)： 1．表面粗糙度Ra為1.25~0.63μm時(shí)，切割速度為20mm2/min.
2．表面粗糙度Ra為2.5~1.25μm時(shí)，切割速度為40mm2/min.
3．按國(guó)標(biāo)GB7926-87中有關(guān)條目的加工與檢驗(yàn)方法，切割八角工件時(shí)，其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個(gè)孔的位置誤差為0.008mm，四個(gè)孔的尺寸誤差為 0.012mm。
4．應(yīng)有切割機(jī)床提供用戶(hù)，zui高速度達(dá)到250mm2/min。
以上的指標(biāo)目前對(duì)于成為商品化的快走絲線(xiàn)切割機(jī)床（或按目前的加工工藝方法）來(lái)講，幾乎都難以達(dá)到和實(shí)現(xiàn)。 多次切割猶如常規(guī)金加工中通過(guò)粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工藝效果是不言而喻的。所以不論高精度機(jī)床還是普通機(jī)床都采用多次切割工藝，包括慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床，也是通過(guò)多次切割來(lái)達(dá)到其高精度、高光潔度的效果。但對(duì)于我國(guó)的快走絲線(xiàn)切割機(jī)床能否采用多次切割技術(shù)，本人認(rèn)為，我們要分析快走絲線(xiàn)切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多次切割的關(guān)鍵是在具有高重復(fù)定位精度的機(jī)床上，使電極絲具有確定的動(dòng)態(tài)平衡位置以及較窄的的動(dòng)態(tài)變化范圍。而影響上述變化的重要因素有：
1．導(dǎo)輪與軸承的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)。
2．貯絲筒的徑向跳動(dòng)和絲架的振動(dòng)。
3．由于電極絲受熱后延伸率的不均引起電極絲抖動(dòng)。
4．由于電極絲受高速走絲的拋離效應(yīng)引起電極絲與導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化。
5．工作液噴射壓力不穩(wěn)定對(duì)電極絲產(chǎn)生的擾動(dòng)。
6．放電爆炸力對(duì)電極絲的擾動(dòng)。
因此，我們只要消除或降低上述因素對(duì)電極絲動(dòng)態(tài)位置的干擾就能在快走絲機(jī)床上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的多次切割。 蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，全面提供中走絲線(xiàn)切割 ，電火花線(xiàn)切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺。 |
